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炉顶用耐火材料

发布时间:2019-12-31 15:52    点击次数:105次   

  A.炉顶用耐火材料 炉顶用耐火材料 加热炉炉顶分为拱顶和吊挂顶两种。当炉子跨度小于 3~4m 时,一般用楔形 砖砌成拱顶;当炉子跨度大于 3~4m 时,普遍采用吊挂砖组成吊挂顶。目前,为 节约能源,炉顶上表面铺砌一层轻质砖、保温板或浇灌轻质浇注料,厚度在 50~100mm 左右。隔热层不能太厚,否则吊挂砖软化层增大,结构强度削弱,金 属吊挂件温度升高易损坏,可造成蹋炉事故;施工隔热层时,不得埋没金属吊挂 件。 1、 炉顶钢梁 、 炉顶钢梁包括过梁和悬挂梁, 其尺寸和布置间距一般根据炉顶内衬的宽度和 厚度即重量进行选定。炉顶过梁采用工字钢或槽钢,悬挂梁与金属吊挂件配套使 用,普遍选用小型工字钢或厚壁钢管,其间距全凭生产经验进行设计,国内外普 遍采用 300×300mm,最大允许中心距为 300×380mm 或 340×340mm。 2、 吊挂砖 、 加热炉用锚固件分为金属锚固件和非金属锚固件。 非金属锚固件用于炉墙部 位,称为锚固砖或抗拉砖;用于炉顶,则叫作吊挂砖。锚固砖和吊挂砖一般是用 Al2O3 含量等于或大于 60%的高铝质材料制成的,体积密度约为 2.34g/cm3,耐 压强度大于 400kg/cm2,1500℃重烧线%左右。吊挂砖外形呈波浪形 或锯齿形,其断面尺寸为 100×120 或 180mm,长度应大于炉衬厚度并尽量使金 属吊挂件远离高温区或暴露在空气中,以利于提高砖的寿命和便于拆修。 吊挂砖通过金属锚固件与过梁用工字钢或厚壁钢管相连, 其布置一般采用规 则排列。错位排列或间距太小时,将影响施工速度和质量。吊挂砖的间距与过梁 相等, 一般采用 300×300mm, 最大允许中心距为 300×380mm 或 340×340mm。 当炉顶采用烧嘴砖时,在烧嘴砖周围的吊挂砖的布置是不规则的,要点是吊 挂砖的外表面与烧嘴孔面的距离应保持在 150mm 左右。同时不加金属锚固件, 如要用金属锚固件,必须采用耐热钢制作,其端部与内衬工作面的距离必须大于 200mm,以防烧坏而损毁烧嘴砖。烧嘴砖周围最好留设膨胀缝或添加隔离层,以 便于损毁时拆修。炉顶模板组装完成后,便可安装全部吊挂砖。为保证吊挂砖的 垂直度,金属锚固件系统要用木楔挤紧;待浇注料浇灌完毕后,要及时将木楔撤 下来,敲打时不得用力过猛。吊挂砖底端面最好与模板直接接触,如有间隙,不 得超过 5mm。 3、 炉顶膨胀缝的留设 、 炉顶膨胀缝的留设十分重要。一般按炉长方向每隔 2~5m 留设 1 条,缝宽约 为 5~10mm。关于我厂浇注料的膨胀缝宽度详见?加热炉施工方法?。 膨胀缝所用材料最好是塑料波纹板(PVC) ,也可以是胶合板或纤维板等材 料,并在浇灌浇注料之前安放牢靠。 4、 耐火浇注料浇灌 目前,加热炉炉顶普遍采用耐火浇注料整体浇灌成型。加热炉三段炉顶可以 采用同一材质的浇灌, 也可以在低温段采用粘土结合浇注料或低水泥粘土质浇注 料,其它两段采用强度更高的低水泥高铝质浇注料。 整个炉顶应连续施工, 如需间断时应以膨胀缝处划分施工单元。 下次施工时, 膨胀缝处布料应饱满,振动要密实,否则易产生干缩裂缝。 炉顶浇注料厚度一般在 200~250mm 左右,应一次将浇注料布满,然后再振 动。振动过程中振动棒不得碰撞吊挂砖和胎模。 需要说明的是,在现代加热炉砌筑中,炉顶除采用浇注料整体浇灌外,也可 以采用预制件吊装砌筑,施工速度快,可缩短修炉时间。 B.炉墙用耐火材料 . 加热炉炉墙砌筑先于炉顶。炉墙所用材料与炉顶基本相同。用于炉墙部位的 非金属锚固件一般称之为锚固砖。锚固砖间距一般在 400~700mm 左右,长度一 般为炉墙总厚度的 2/3。炉墙砌筑时,首先在钢板上紧贴一层保温材料,可以采 用硅酸铝纤维毡或硅钙板, 其厚度大约在 50mm 左右; 随后砌筑一层或两层轻质 粘土标准砖,其厚度为 115mm 或 230mm;在粘土砖表面贴一层牛皮纸或塑料薄 膜,以防吸水或渗浆,影响保温效果。待模板支设完成后,便可浇灌浇注料。其 厚度一般在 230mm 左右,如果粘土砖只砌一层,浇注料厚度大约在 350mm 左 右。这样炉墙总厚度在 510mm 左右。 炉墙施工时,应分层或分段连续施工,每层高度为 400mm 左右,最好按锚 固砖的间距划分施工层。分段施工应在垂直膨胀缝处断开,并用填缝材料挤严和 支撑牢固。 炉墙膨胀缝所用材料与炉顶所用材料相同,一般每隔 2~4m 在垂直方向留设 1 条,缝宽与炉顶相同;水平膨胀缝每 1.5m 高度留设 1 条,缝宽为 3mm。 C.炉底用耐火材料 炉底用耐火材料 预热段炉底一般采用粘土砖砌筑;加热段炉底工作层用粘土砖或高铝砖砌 筑,上表面铺一层冶金镁砂以抵抗熔渣的侵蚀,也可以直接用镁砖或镁铬砖作工 作层, 目前, 普遍采用尖晶石抗渣浇注料浇灌一层炉底; 均热段实炉底的温度高, 氧化铁皮渣侵蚀较严重,同时要承受移动坯料的磨损和冲击,工作条件苛刻,一 般采用熔铸成型的锆刚玉砖或高温烧成的铬刚玉砖,使用寿命在 1~3 年。 D.水冷管包扎用耐火材料 水冷管包扎用耐火材料 水冷管系统是加热炉的重要组成部分,从 50 年代初期开始,在该系统广泛 采用绝热措施,其材质包括有粘土质和高铝质的挂砖、现场捣制或做成预制构件 的不定形耐火材料以及耐火纤维等。目前广泛采用自流浇注料现场整体浇灌,由 单层绝热发展为双层绝热,具体做法是:在水冷管外壁上均匀焊接 Y 形锚固钉, 其长度为衬厚的 2/3,紧贴管壁裹一层 10~20mm 厚的耐火纤维毡,用胶带纸或 塑料薄膜将纤维毡裹住,以防其吸水和影响浇注料的流动性;在水冷管周围支设 弧形模板,然后开始浇灌自流浇注料,轻微敲打模板外壁即可使自流浇注料快速 下料,其厚度一般在 50~60mm 左右。也就是说双层绝热总厚度控制在 70~80mm 为宜。太厚占用炉底面积,不但影响加热质量,而且增加燃料的消耗。采用自流 浇注料浇灌的水冷管可以达到 1 年以上。 为降低和节约能源消耗,国内一部分推钢式加热炉将水冷管取消,代之而用 无水冷滑轨砖支撑钢坯并保证正常运行,它适用于中小型加热炉,基本上消除钢 坯“黑印” ,从而提高了加热质量。具体做法是:在原有水冷管位置的下面,以 耐火砖或浇注料整体浇灌若干基墙,为防止气流将基墙冲倒,在基墙上预留有若 干对流孔;待基墙砌好或凝固后在其上砌筑预制成型的高铝质滑轨底座砖,再在 底座砖基础上用火泥砌筑梯形铬刚玉质滑轨砖,这样钢坯就靠滑轨砖来支撑。无 水冷滑轨砖可以用于整座加热炉,也可以在均匀段采用,其它部位仍用水冷管。 现场应用实践证明,使用无水冷滑轨砖比水冷管可节约 5~10%的能源。 E.出钢槽用耐火材料 出钢槽用耐火材料 对于以端进侧出料的推钢式加热炉而言, 其出钢槽位置不断承受钢坯的冲击 和磨损,而且氧化铁皮渣侵蚀严重,耐火材料使用环境苛刻。在该部位最初采用 水冷铸铁板,为降低能源消耗,改用耐火材料砌筑通常以熔铸成型的锆刚玉砖或 刚玉-碳化硅砖砌筑。目前以侧出钢为主的推钢式加热炉,其出钢槽位置普遍采 用我厂以浇注法生产的铬刚玉质平台砖,该种平台砖抗氧化铁皮渣侵蚀性能好, 耐磨指数是以上两种平台砖的 2~3 倍,因此使用寿命特别长,一般可达到 1~3 年。 以我厂加热炉用耐火材料为例,具体施工方法和烘炉注意事项详见?加热炉 加热炉 用耐火材料现场施工说明书?。 用耐火材料现场施工说明书 。


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